Lyh998 4 Roller Raymond Mahling Pendulum Mill

Der Raymond Schleifmühle eignet sich hauptsächlich zum Schleifen der Verarbeitung von Metallurgie, Baumaterialien, chemischen Industrie, Bergbau und anderen Mineralmaterialien. Es kann Kalkstein, Calcit, Calciumoxid, Calciumhydroxid, Quarz, Feldspat, Talkum, Barite, Fluorit, Seltene Erde, Marmor, Keramik, Bauxit, Manganerer, Eisenerz, Kupfererz, Phosphat -Ore, Achtzird, Zirkon mit Eisen, Wasser, Schlitz, Wasser, Schlitz, Kupper, Slag, Wasser, Schlitz, Kupper, Schlitz, Kupper, Slag, Wasser, Schlitz, Hauch von Kupfen, Calane, Zirmen, Zirkon, Wasser, Schlitz, Hauch, Wasser, Schlitz, Hauch, Wasser, Schlitz, Hauch, Schlitz, Hauch, Schlitz, Körpern, Kreisel, Wasser, Wasser, Wasser, Schlitz, Slag, Hauch, Hauch, Hauch, Wasser, Wasser, Wasser, Wasser, Wasser, Wasser, Wasser, Schlitz, Kupper, Calane, Zirkon, Schlampe, Schlitz, Slag, Wasser, knirschen, kann mahlen. garnet, Iron oxide yellow, soybean cake, chemical fertilizer, compound fertilizer, fly ash, bituminous coal, coking coal, lignite, rhodochrosite, chromium oxide green, gold, red mud, clay, kaolin, coke, gangue, china clay, bluestone, fluorite, bentonite, medical stone, rhyolite, greenstone, pyrophyllite, shale, Lila Sande, Chlorit, mehrere Gesteine, Basalt, Gips, Graphit, Siliziumkarbid, thermische Isolationsmaterialien und alle Arten von nicht flammbaren und explosiven Mineralmaterialien, die die Härte von Moh unter 7 und Wasser unter 6%liegt. Die Granularität des fertigen Produkts kann gemäß unterschiedlichen Anforderungen zwischen 0,25 und 0,023 Millimetern (gleichwertig zu 60 mesh und 600 mesh) eingestellt werden.

Es ist besonders effektiv, um Materialien wie Kohle, Talk, Gips und andere Mineralien für feine Pulver zu schleifen.

Hauptnutzungen:

Raymond Coal Mill: Die Raymond -Kohlemühle ideal für Kraftwerke und mahlt die Kohle effizient auf die gewünschte Partikelgröße, um eine optimale Verbrennungseffizienz und reduzierte Emissionen zu gewährleisten.

Raymond Mill für Talkpulverproduktion: Diese spezialisierte Mühle wurde entwickelt, um hochwertiges Talkpulver zu produzieren, das in Kosmetika, Pharmazeutika und anderen Branchen weit verbreitet ist.

Hochkapazität Gypsum Raymond Schleifmühle: Für eine groß angelegte Gipsverarbeitung liefert diese Mühle mit hoher Kapazität eine außergewöhnliche Leistung und Produktivität.

1. Verwenden eines Luftverriegelungsverbessers, um einen Versiegelungseffekt zu gewährleisten und eine gleichmäßige Ernährungsgeschwindigkeit zu erzielen. Nehmen Sie einen Futtermittelversiegelungsfutteranbieter ein, sondern erzielt nicht nur eine Verpackungsversiegelung, sondern erreicht auch eine gleichmäßige Ernährungsgeschwindigkeit

2. Das neue System nimmt einen Typ -Separator an, sodass die Präzision der Pulverauswahl und die Stabilität der Feinheit erheblich verbessert werden. Der Ausgang wird unter der gleichen Feinheit um 20-30% wie die der Mühle mit Blade-Blatt-Typ-Separator erhöht.

3. Es gibt zwei Arten von Fahrmethoden ForlyH998 -Serie neue Art von intelligente Raymond -Schleifmühle . Eines ist das Integralantrieb für das Abfel -Gear, das in der Struktur kompakter, bequemer und in der Installation und Anpassung schneller ist, und die Effizienz wird stark erhöht. Das Antriebsgetriebe nimmt eine interne Ölpumpe an, die keine weitere Ölpumpe oder Schmierstation hinzufügen muss, um die Schmierung der Hauptwellenlager und die Kegelritzelwellenlager zu realisieren. Diese Fahrmethode wird von unserem Unternehmen patentiert. Die andere Fahrmethode ist der Reduzierantrieb. Der Reduzierer wird mit der deutschen Flender-Reduzierertechnologie verbessert, das Ausgangsdrehmoment ist groß, stabil und zuverlässig, das Lager wird erzwungene Schmierung angewendet, und das Kühlsystem übernimmt das luftgekühlte Kühlsystem.

4. Design des gebogenen Luftkanals, glatte tangentiale Luftstromeinlass, niedriger Widerstand, interne Auslassrichtung, die für die materielle Dispersion förderlich ist, weniger anfällig für materielle Blockade

5. Die Scraper-Klinge der neuen Umweltschleifmühle der LYH998-Serie nimmt mit hohem Verschleiß-resistenten Legierungsmaterial an, das eine lange Lebensdauer hat und nur beim Austausch des Klingenteils benötigt, was die Materialnutzungsrate verbessert. Bei der Verwendung des traditionellen Schabers vom Typ Flugzeug wird das Material außerdem in einer Ebene geschaufelt und aufgehaufen, so dass die mittleren Teile der Schleifwalze und des Schleifrings ernsthaft abnutzen. Der Schaber vom gebogenen Typ kann das Material jedoch auf die vertikale Oberfläche führen, damit das Material durch die obere, mittlere und untere Teile der Schleifwalze und des Schleifrings gleichmäßig gemahlen werden kann. Es erhöht auch den effektiven Arbeitsbereich und erhöht so die Ausgabe.

6. Ein isolierter Cyclon -Pulverkollektor macht die Rotationsgeschwindigkeit präziser, die feine Materialtrennung und die Effizienz der Pulverauswahl verbesserte sich erheblich auf 80 ~ 85%. Die Isolationsstruktur wird zwischen dem Innenzylinder und dem Mischpulverfluss verwendet, wodurch die Effizienz der Pulverauswahl und die Genauigkeit der Pulverauswahl effektiv verbessern kann.

7. Nichtbeständigkeit Lufteinlassschneckenschale (kleine Beobachtungstür ohne Wirbelstrom): Die innere Oberfläche der Innen-Tür-Platte der traditionellen Mühlenlufteinlassschalte-Beobachtungstür ragt nach außen, die sich nicht auf derselben Ebene mit der Lufteinlassschale in der inneren Oberfläche befindet, und ist leicht auftretende Wirbelströmungseffekte, um das System des Systems zu erhöhen. Die innere Oberfläche der inneren Türplatte der Serie der neuen Typ intelligente Raymond -Schleifmühle und der Innenfläche der Lufteinlassschale befinden sich auf derselben gekrümmten Oberfläche, sodass sie den Wirbelstromeffekt effektiv vermeiden kann. Der in der Platte verwendete importierte Verschleiß ist eine ziemlich hohe mechanische Festigkeit, und seine mechanischen Eigenschaften betragen dreimal bis fünfmal so hoch wie die gewöhnliche Platte mit niedriger Legierung, was den Verschleißfestigkeit der Hülle erheblich verbessern kann, wodurch die Lebensdauer der Maschine verbessert wird. Hochwertige und dicke Luftkanal-Schutzplatte.

8. Die Verwendung von computerintegrierten Steuerungsgeräten ist einfacher (ein wichtiger Start-Stopp), um die Arbeitsintensität von Arbeitnehmern zu verringern. Gleichzeitig kann sichergestellt werden, dass der Rohstoff mit gleichmäßiger Geschwindigkeit gefüttert wird, um die Kollision von Schleifwalzen und Schleifringen zu vermeiden und zu verringern, um die Lebensdauer der Maschine zu verlängern. Darüber hinaus automatische Alarme und Herunterfahren der Computer, wenn ein Computersteuerungssystemausfall vorliegt, um die Schäden an der Maschine und die Fehlerbehebungszeit zu verringern. Die Computersteuerung kann die Produktion maximieren und die Effizienz erheblich verbessern. Die Produktqualität ist vollständig garantiert, wodurch das Unternehmen objektive Gewinne verleiht.

9. Der Impulsstaubkollektor bildet ein echtes Unterdruckbetriebssystem ohne Staubüberlauf, verbessert die Umweltbedingungen des Produktionsbereichs und trägt zur Ursache der Umweltschutz bei

Sauberer und standardisierter Produktionsworkshop, strikt die Qualität jedes Produktionsschritts, vom Chargen, Schweißen, Verarbeitung, Ausrüstung und Malerei bis hin zu Verpackungen, Streben nach Exzellenz in jedem Link, Kontrolldetails, Verfolgung von Qualität und in Tausenden von Tausenden von Schleifproduktionslinien verwendeten.

1. Vorbereitung ist vor der Installation der Schleifmühle wichtig

A. Wenn die Mühle zum Standort transportiert und noch nicht installiert ist, sollte sie ordnungsgemäß gespeichert werden, und die freiliegenden Oberflächen sollten mit rostsicherem Fett beschichtet sein und Sonnenschein und Regen vermeiden, um zu verhindern, dass der Maschinenkörper rostet und gießt.

B. Wenn es 6 Monate von der Schleifmühle überschreitet, die die Fabrik verlässt, um sie in Gebrauch zu nehmen, sollte das Hauptschachtsystem für Maschinenmaschinen, das Antriebsgerät, das Schleifwalzengerät, das Trennzeichen usw. gereinigt und überprüft werden und jeder Komponente genügend Schmieröl hinzufügen.

C. Das Fundament der Hauptmaschine, des Hauptventilators, des Kieferbärmers und des Eimeraufzugs muss vorgefertigtes Fundament für Stahlbeton betessen.

D. Die Oberfläche des Fundaments sollte mit einem Levelurlaer ausgezeichnet werden, und die Tiefe des Betons sollte mindestens 100 bis 200 mm tiefer sein als die entsprechenden Löcher der Fundamentschrauben, die gemäß der lokalen Bodenqualität und Klima bestimmt werden sollten.

e. Reservieren Sie 100-150 mm breite Sekundärfassungsschlitze am Standort der Fundamentschraubenlöcher.

F. Fügen Sie eine Wassergrube hinzu und machen Sie die Leiter an der geeigneten Stelle der Grube.

G. Die obere Oberfläche von vorgefestigtem Eisen und der Boden sollte auf derselben Ebene liegen. Das Schweißen von voreingebettetem Eisen sollte fest und zuverlässig sein.

2. Installation der Schleifmühle

A. Installieren Sie zuerst die Hauptmaschine und korrigieren Sie dann das Antriebsgerät, um sicherzustellen, dass die große Riemenscheibe der Hauptmaschine und die Riemenscheibe des Hauptmotors ausgerichtet und parallel zur Mittellinie sind, und sorgen Sie für die Vorspannungskraft des Gürtels, um das Verbrennen und das Verbrennen von Gürtel zu verhindern.

B. Während der Installation muss sichergestellt werden, dass die große Riemenscheibe des Trennscheises und die Riemenscheibe des Trennmotors ausgerichtet und die Mittellinie parallel ist, und sicherstellen, dass die Vorspannungskraft des Gürtels verhindern wird, dass ein Rutschen und Gürtel brennen.

C. Vor-Ort-Installation der Pipeline, die Verbindung zwischen den Komponenten sollte eine Versiegelungsdichtung hinzugefügt werden. Lassen Sie niemals das Phänomen des Luftlecks den Ausgang beeinflussen. Sieben hochtemperaturresistente Versiegelungsprozesse, die hoher Druck und starker operativer Zähigkeit standhalten können, können in Umgebungen von bis zu 200 Grad Celsius funktionieren, chemische Stabilität und Korrosionsbeständigkeit aufweisen und in einigen speziellen industriellen Anwendungen eingesetzt werden.

D. Wenn zwei Komponenten aufgrund des Fundamentfehlers und des Fertigungsfehlers nicht korrekt angepasst werden können, sollten sie nach der lokalen Reparatur angeschlossen werden.

3.. Schleifmühlen -Debugging (kein Lasttest ausgeführt: Die Betriebsteile müssen vor dem Test vollständig geschmiert sein, um Schäden an den Laufteilen zu vermeiden)

Bevor Sie den Lasttest laufenden, beseitigen Sie die Verunreinigungen innerhalb der Schleifkammer und der Rohrleitungen, um Schäden an den Betriebsteilen zu vermeiden, und dann sollte der No-Last-Test der Hauptmaschine nicht weniger als 1 Stunde betragen. Wenn die Maschine reibungslos verläuft, darf die Öltemperatur im Kasten 80 ° C nicht überschreiten, und der Temperaturanstieg darf 40 ° C nicht überschreiten.

B. Der Hauptlüfter sollte ohne Last und Last unter normalem Betrieb gestartet werden und dann seinen glatten Betrieb ohne abnormales Rauschen und Vibrationen beobachten. Die maximale Temperatur der Rolllager darf 70 ° C nicht überschreiten, und der Temperaturanstieg darf 35 ° C nicht überschreiten.

C. Die Last -Test -Laufzeit sollte nicht weniger als 8 Stunden betragen. Nachdem die Schleifmühle normal ohne abnormales Geräusch und kein Luftleckphänomen der Pipeline -Verbindungen funktioniert, ziehen Sie die Befestigungselemente erneut fest, sodass die Schleifmühle normal verwendet werden kann.

D. Die Testzeit des Pulverabscheiders darf nicht weniger als 8 bis 12 Stunden betragen. Der Testlauf muss allmählich von niedriger Geschwindigkeit bis zu hoher Geschwindigkeit durchgeführt werden. Der Temperaturanstieg der Lagerteile muss während des Betriebs festgestellt werden.

E. Den anfänglichen Betrieb der Schleifmühle für 200, 500 und 800 Stunden prüfen und die Muttern der Betriebsteile rechtzeitig festlegen, um das Lösen von Lockern zu verhindern (wie alle Grundschrauben und Anschlussschrauben).

Überprüfen Sie vor dem Start der Schleifmühle, ob alle Inspektionstüren fest geschlossen sind. Starten Sie die Schleifmühle in der folgenden Reihenfolge: (Unter normalen Bedingungen wird empfohlen, die Ein-Key-Start-Stop-Funktion des Computers zu verwenden)

1. Starten Sie den fertigen Produktaufzug;

2. Starten Sie den fertigen Produktschraubenförderer;

3. starten Sie den Staubfilter;

4. Starten Sie den Pulverabscheider und passen Sie die Geschwindigkeit an die erforderliche Geschwindigkeit entsprechend der Produktfeinheit an.

5. Starten Sie den zentrifugalinduzierten Draft-Lüfter (beginnen Sie ohne Last und laden Sie ihn nach dem normalen Betrieb);

6. Starten Sie die Hauptmaschine, um zu verhindern, dass die Schleifwalze und der Schleifring übermäßiger Verschleiß vermeiden, und eine übermäßige Vibration der Maschine zu vermeiden, sollte die Laufzeit ohne Last der Hauptmaschine nicht länger als 2 Minuten betragen.

7. Starten Sie den Airllock -Feeder;

8. Starten Sie den Riemenfutter. Zu diesem Zeitpunkt beginnt die Schleifarbeit.

Beim Stoppen der Maschine sollte jedes Gerät in umgekehrte Startreihenfolge heruntergefahren werden.

1. Schließen Sie den Gürtelfutter zunächst, um die Fütterung zu stoppen.

2. Stoppen Sie die Hauptmaschine nicht sofort und stoppen Sie den Motor der Hauptmaschine, bis das Material über gemahlen wird (ca. zwei Minuten). Die Materialentleerung fördert die Verkürzung der nächsten Wirtsmotor -Startzeit des Maschinenmotors, um die Lebensdauer des Motors zu verlängern.

3. Nachdem die Hauptmaschine angehalten hat, stoppen Sie den Hauptmotor, nachdem das Restpulver in der Mühle geblasen wurde.

4. Schließen Sie den Pulverabscheider;

5. Schließen Sie den Staubfilter.