LYH996 -Serie neuer Typ intelligenter vertikaler Ringrollenmühle

LYH996 -Serie Ringrollenmühlen besteht aus einem variablen Frequenzschraubenfutter, Hauptmaschinen, Lüfter, Klassifikator, Hydrauliksystem, Impulsstaubkollektor, elektrischer Steuerungsvorrichtung und Pipeline -System. Die Hauptmaschine besteht aus oberen und unteren Maschinenkörpern, einer Schleifwalze, einer Rotationsscheibe und einem Reduzierer. Während des Betriebs tritt das Material quantitativ, gleichmäßig und kontinuierlich in die Hauptfrequenzfuttermittel auf der Oberseite der Hauptmaschine ein. Unter der zentrifugalen Kraft der schnell rotierenden Schleifscheibe wird das Material in die innere Wand der Schleifscheibe geworfen, und das Material wird zwischen der Schleifwalze und dem Schleifring gebracht und unter dem Druck des Ölzylinders außerhalb der Schleifwalze gerollt und zerkleinert. Gleichzeitig wird der durch das Luftversorgungssystem erzeugte Hochdruck- und Hochstromluftstrom mit dem zerkleinerten Pulver gemischt, um einen Hochkonzentrations-Luftstrom zu bilden, der den Klassifizierer auf der Hauptmaschine zum Sortieren eingeht. Das grobe Pulver, das die Feinheit nicht erreicht, fällt zur Wiederherstellung in die Schleifscheibe zurück, und das qualifizierte feine Pulver wird im fertigen Produktsammler mit dem Luftstrom gesammelt, aus dem Entladungsanschluss des fertigen Produktsammlers entlassen und dann im fertigen Produktlager über die Hebungsausrüstung gespeichert.

1. Es gibt eine Lücke von 3-5 mm zwischen der Schleifwalze und dem Schleifring. Die Walze und der Ring kommen nie in direkten Kontakt, und die Walze und der Ring tragen weniger, so dass das gemahlene Material einen niedrigen Eisengehalt aufweist und nicht weiß wird.

2. Die hydraulische Druckaufnahme wird übernommen, und die Belastungskraft der Schleifwalze kann frei eingestellt werden, was sich an das Schleifen verschiedener Materialien anpassen kann. Hydraulische Quellen werden im Hydrauliksystem eingestellt, das reibungslos und zuverlässig laufen kann und leicht zu warten ist.

3.. Neue Technologie und neue Kee-resistente Materialien werden übernommen, und das Leben des Tragens von Teilen ist lang. Die Lebensdauer von Schleifwalzen und Schleifringen für Materialien wie schweres Kalzium beträgt bis zu 6-8 Jahre.

4. Die Partikelgröße des fertigen Produkts beträgt 400-1500 mesh;

5. hoher Leistung und geringem Energieverbrauch. Die Ausgabe der Verarbeitung von 1250 Mesh Calciumcarbonat beträgt bis zu 1,5 Tonnen pro Stunde. Im Vergleich zu Ballmühlen und anderen Modellen kann der Stromverbrauch um etwa 30%reduziert werden.

6. Das Gerät hat während des Betriebs geringes Geräusch, das System wird unter einem Unterdruck betrieben und ein Impulsstaubkollektor wird verwendet. Der Staub erfüllt den Standard und es gibt keine Lärm- und Staubverschmutzung.

Ringwalzenmühlen werden häufig als komplementäre Geräte in Materialverarbeitungsleitungen verwendet, insbesondere in Verbindung mit Zerkleinerungs- oder Schleifmaschinen. Ihr Hauptzweck ist es, feine, einheitliche Pulver aus verschiedenen Materialien zu produzieren, einschließlich Mineralien, Chemikalien und Keramik. Sie sind besonders effektiv bei der Reduzierung der Partikelgröße nach anfänglichem Quetschen- oder Schleifprozessen.

1. Crusher Ring Roller Mill:

Anwendbare Materialien: Materialien mit hoher Härte und großer Partikelgröße wie Erz, Kalkstein usw.

Arbeitsprinzip: Der Brecher bricht zunächst große Materialstücke in kleine Stücke und schickt sie dann zum feinen Schleifen in die Ringrollenmühle.

Vorteile: Klare Arbeitsteilung, verbesserte Quetsch -Effizienz und verlängerte die Lebensdauer der Ringrollenmühle.

2. Screening Machine Ring Roller Mühle:

Anwendbare Materialien: Materialien, die abgestuft werden müssen.

Arbeitsprinzip: Nachdem das Material durch die Ringrollenmühle zerquetscht wurde, wird es von der Screening -Maschine bewertet, um Produkte unterschiedlicher Partikelgrößen zu erhalten.

Vorteile: Verbessern Sie die Produktreinheit und erfüllen Sie unterschiedliche Partikelgrößenanforderungen.

3. Dust Collector Ring Roller Mill:

Anwendbare Materialien: Materialien mit mehr Staub.

Arbeitsprinzip: Der von der Ringrollenmühle erzeugte Staub wird vom Staubsammler verarbeitet, um die Umweltverschmutzung zu verringern.

Vorteile: Verbesserung des Arbeitsumfelds und Verbesserung der Produktqualität.

4. Förderung der Ringrollenmühle aus der Ausrüstung:

Anwendbare Materialien: Materialien, die kontinuierlich verarbeitet werden müssen.

Arbeitsprinzip: Die Fördergeräte füttert die Materialien kontinuierlich in die Rollenmühle zum Quetschen.

Vorteile: Die automatisierte Produktion realisieren und die Produktionseffizienz verbessern.

5. Mehrstufige Klassifikatorringrollenmühle:

Kombination und Arbeitsprinzip

Schleifen: Das Material wird in die Ringrollenmühle eingespeist, wo es zu einem feinen Pulver gemahlen wird.

Klassifizierung: Das Bodenmaterial wird dann in die erste Stufe des mehrstufigen Klassifikators eingespeist. Die gröberen Partikel bleiben in dieser Phase beibehalten, während die feineren Partikel bis zur nächsten Stufe durchlaufen.

Mehrfachstadien: Dieser Prozess wird in mehreren Stufen fortgesetzt, wobei jede Stufe eine andere Partikelgrößenfraktion erzeugt. Die letzte Stufe erzeugt typischerweise die besten Partikel.

Ringrollenmühle wird häufig in Bergbau, Baumaterialien, der chemischen Industrie, der Metallurgie und anderen Branchen verwendet, die hauptsächlich für:

Mineralverarbeitung: Kalkstein, Calcit, Barite und andere Mineralien, Vorbereitung verschiedener Füllstoffe.

Baumaterialindustrie: Rohstoffe für die Herstellung von Zement, Keramik, Glas, S und anderen Produkten.

Chemische Industrie: Verschiedene chemische Rohstoffe wie Pigmente, Farbstoffe usw. zerquetschen.

Metallurgieindustrie: Schlacke zerkleinern und metallurgische Hilfsmaterialien vorbereiten.

Andere Branchen: Lebensmittel, Medizin, E und andere Branchen können auch Ringrollenmühlen für materielle Quetschen verwenden.