LYH1008 -Serie vertikale Schleifmühle

Die Materialien das vertikale Mahlmühle can be used for grinding and crushing mainly include: calcite, limestone, pyrophyllite, barite, fluorite, glaze, slag, wollastonite, kaolin, vermiculite, mica, feldspar, brucite, spores, potassium salt slag, garnet, quartz, ilmenite, magnesium oxide, magnesium hydroxide, dolomite and other industries.

Der Motor fährt die Schleifscheibe, um sich durch den Reduzierer zu drehen. Das Material fällt vom Futteranschluss in die Mitte der Schleifscheibe. Gleichzeitig tritt heiße Luft aus dem Lufteinlass in die Mühle ein. Unter der Wirkung der Zentrifugalkraft bewegt sich das Material zum Rand der Schleifscheibe. Wenn Sie durch die ringförmige Rille auf der Schleifscheibe fahren, wird sie von der Schleifwalze zerkleinert. Das zerkleinerte Material wird vom Hochgeschwindigkeitsluft am Windring am Rand der Schleifscheibe getragen. Große Partikel fallen direkt auf die Schleifscheibe, um sich erneut zu vergrößern. Wenn das Material im Luftstrom unter der Wirkung des rotierenden Rotors durch den Klassifizierer verläuft, fällt das grobe Pulver zur Wiederherstellung auf die Schleifscheibe. Das qualifizierte feine Pulver wird mit dem Luftstrom aus der Mühle entladen und als Produkt im Pulversammelgerät gesammelt. Das Wasser, das Wasser enthält, wird im Kontakt mit dem heißen Gas getrocknet, um die erforderliche Produktfeuchtigkeit zu erreichen. Der Luftstrom wird recycelt. Während des Zirkulationsprozesses wird eine kleine Menge überschüssiger Gas zusammen mit den leichteren Verunreinigungen des fertigen Produkts vom Staubsauger im System für die Produktverarbeitung mit niedrigster Grad gesammelt, wodurch ein sehr wissenschaftlicher und fortschrittlicher Prozess bildet.

Niedrige Betriebskosten: Effizienz mit hoher Schleife, niedriger Stromverbrauch und 40-50% weniger Stromverbrauch als andere Schleifgeräte wie Ballmühlen und Raymond-Mühlen. Niedrige Verschleiß, spezielle Materialien für Rollenhülsen und Auskleidungen, lange Lebensdauer, reduzierte Metallverschmutzung von Produkten und reduzierte Betriebskosten. Es kann mit einem externen Zirkulationsgerät ausgestattet werden, um den Stromverbrauch weiter zu reduzieren und die Produktgenauigkeit zu verbessern.

Niedrige Baukosten: Im Vergleich zu Ballmühlensystemen können vertikale Mühlen die Bodenfläche um etwa 50% und die Baukosten um etwa 70% senken. Da das Zerkleinern, Trocknen, Schleifen und abgestufter Transport in eine integriert sind, ist das System einfach, sodass die Baukosten gering sind.

Einfacher und zuverlässiger Betrieb: Ausgestattet mit automatischen Steuerelementen kann eine Fernbedienung realisiert werden, und der Betrieb ist einfach und einfach. Ausgestattet mit einem Gerät, um einen direkten Kontakt zwischen der Walzenhülle und der Schleifscheibenfutter zu verhindern, gibt es keine destruktive und gewalttätige Schwingung.

Einfache Wartung: Durch Drehen des Auslegers durch den Wartungszylinder kann die Rollschuhhülse und die Auskleidung in sehr kurzer Zeit ersetzt werden.

Weniger Umweltverschmutzung: Kleine Vibration, geringes Rauschen, das System befindet sich im Unterdruck und es gibt keine Staubverschüttung.

Stabile Produktqualität: Das Material bleibt für kurze Zeit in der Mühle und erleichtert die Erkennung und Kontrolle der Produktpartikelgröße und der chemischen Zusammensetzung. Die Maschine ist mit einem hochpräzisen Klassifizierer ausgestattet, um Produkte von 325 mesh bis 2000 mesh zu klassifizieren, mit hoher Einstufungsgenauigkeit, präzisen Schneidpartikeln und stabiler Produktqualität.

Motor: Die Antriebskraft der Mühle, typischerweise ein Dreiphasen-Induktionsmotor (VSD). Es arbeitet die Rotation des Schleiftisches.

Getriebe: Reduziert die hohe Geschwindigkeit des Motors auf eine langsamere, geeignete Geschwindigkeit für den Schleifentisch.

Schleiftisch: Eine rotierende kreisförmige Plattform, auf der das zu merdegelegene Material gefüttert wird. Es ist oft mit Verschleißmaterialien überzogen.

Schleifwalzen: Zylindrische Walzen, die sich über dem Schleiftisch drehen. Sie tragen Druck auf das Material auf dem Tisch aus, wodurch es zerkleinert und gemahlen wird.

Hydraulisches System: Steuert den Druck und die Position der Schleifwalzen.

Klassifizierer: Trennt das gemahlene Material in feine und grobe Partikel. Feinpartikel werden als Endprodukt entladen, während grobe Partikel zur weiteren Verarbeitung in den Schleiftisch zurückgeführt werden.

Wärmesystem: Beinhaltet eine Wärmequelle (oft heiße Luft), um das Material zu trocknen und den Schleifprozess zu unterstützen.

Staubsammler: Erfasst und beseitigt Staubpartikel, die während des Schleifprozesses erzeugt werden.

Futtersystem: Führen Sie das Material ein, das in die Mühle gelegt werden soll.

Entladungssystem: Entfernt das fertige Produkt aus der Mühle.